![\"\"](\"https:\/\/marphil.com\/tendencias-ceramicas\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/resultado-al-cocer-piezas-ceramica-de-baja-en-alta-temperatura.jpg\")
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\u00a0<\/strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n Uno de los errores m\u00e1s comunes es meter arcilla de baja temperatura en cocciones de alta temperatura. Si trabajas con varios barros y especialmente si tienes alumnos, es conveniente etiquetar cada pieza. Si cuentas con espacio en el taller, tambi\u00e9n puedes separar las piezas de alta en una balda y las de baja en otra. As\u00ed sabr\u00e1s perfectamente en qu\u00e9 horno incluir cada una.<\/p>\n La foto que os mostramos a continuaci\u00f3n es lo que ocurre cuando cueces una pieza de barro rojo, de terracota, en alta temperatura. Como si fuera un flan, el barro no aguanta el excesivo choque t\u00e9rmico y se ondula como el chocolate. En este caso se ha deformado tanto que ha llegado a caer sobre las resistencias, un aut\u00e9ntico drama para el horno. El coste de la reparaci\u00f3n del horno, en este caso, es casi tanto como el de un horno nuevo.<\/p>\n Lo mismo ha pasado con este set de vaso y plato. Se ha derretido por completo.<\/p>\n Una conclusi\u00f3n positiva que podemos sacar de un accidente de tal magnitud, es observar c\u00f3mo se comportan barros de baja temperatura en alta. De esta manera, si los usamos como engobes, sobre piezas de alta temperatura, pueden crear efectos interesantes. Como en este \u00faltimo caso, que podr\u00eda funciona como una pasta expansiva.<\/p>\n Realizar una adecuada carga del horno evitar\u00e1 que las piezas sufran el riesgo de pegarse entre s\u00ed. En ocasiones queremos aprovechar cada esquina del horno. Sin embargo, esto dificulta la ventilaci\u00f3n durante la cocci\u00f3n y puede provocar cambios en el acabado de los esmaltes. Adem\u00e1s, si una pieza cambia de forma o cae, puede pegarse a la que tenga al lado. Por eso es bueno siempre mantener una distancia prudencial entre ellas. As\u00ed como entre balda y balda.<\/p>\n A veces sufrimos \u201cexplosiones\u201d de pieza dentro del horno. Si estas tienen una pared muy gruesa, no tienen orificio de salida del aire o tienen alguna pompa interna consecuencia de un mal amasado, la pieza puede explotar, enviando peque\u00f1os \u201cproyectiles\u201d de material entre las placas, los soportes, y lo que es m\u00e1s perjudicial para el horno, entre las resistencias. Es uno de los efectos desagradables que sucede al cocer piezas que no est\u00e1n totalmente secas. Las prisas vuelven a ser enemigas de la cer\u00e1mica.<\/p>\n Es bueno contar con un peque\u00f1o aspirador de mano, como los de limpiar el coche, por ejemplo, y aspirar el interior del horno cuando ocurra el accidente.<\/p>\n Si nos olvidamos y la pieza que ha explotado es de baja, al poner el horno en alta temperatura, el barro roto se fundir\u00e1, da\u00f1ando placas y resistencias.<\/p>\n Un esmalte, cocido a su temperatura correcta, no debe escurrir. Pero veces puede suceder que por error o bien porque intencionadamente hemos forzado el punto de fusi\u00f3n de un esmalte, este aparece adherido ala placaestropeando las placas del horno. En cualquier caso, un buen truco es poner una placa de barro debajo de nuestra pieza, de baja o de alta seg\u00fan sea el caso, si sospechamos que el esmalte puede escurrir. As\u00ed protegeremos las placas.<\/p>\n En cualquier caso es importante proteger y cubrir correctamente las placas del horno, antes de cada cocci\u00f3n. Con una mezcla al 50% de caol\u00edn y 50% de al\u00famina mezclado con agua, por ejemplo.<\/p>\nPastas de baja, en alta temperatura<\/strong><\/h4>\n
![\"\"](\"https:\/\/marphil.com\/tendencias-ceramicas\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/horno-de-alta-con-arcilla-de-baja-temperatura-1.jpg\")
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<\/p>\nRestos de piezas de baja temperatura y posterior cocci\u00f3n en alta<\/strong><\/h4>\n
<\/p>\nEsmaltes que escurren<\/strong><\/h4>\n
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